日前，三星电子邀请全国80多家核心媒体，召开了主题为《全高清 真3D——三星电子媒体开放日》的媒体见面会，针对目前市场火热的3D热潮，就3D发展趋势、技术热点、最新产品，与媒体、论坛发烧友进行了热烈探讨。

    我们知道三星作为全球领先的高科技电子产品厂商，是最早研发和生产3D代表产产品的厂商之一，凭借自身强大的研发能力，推出过相关的3D显示产品，并且以“主动快门式3D”技术为核心，形成了具有自身优势的技术体系。无论是三星电视还是三星显示器，三星都将精心优化过3D技术，巧妙的融合在产品中，让用户获得最舒适的3D全高清体验。

    另外三星电子大中华区总部显示设备部部长郑承穆先生表示，三星一直将客户的体验放在第一位，在面对3D显示器研发时，选择了性能更加出色的主动快门式3D技术，其不仅具备观看3D画面视角广阔的特点，同时也能在3D模式下实现真正的1080p全高清。

    不是所有的3D产品都可以全高清完美显示，虽然现在有不少低价位的3D显示解决方案，但其在3D模式下的全高清显示方面，还没有很完美的解决方案，体验的舒适性多少会受到一定的影响，相比之下，三星的主动快门式3D技术，是目前市场中3D舒适体验的最佳选择 。虽然市场需要一些低价格的产品能引导用户入门，但真正的3D舒适体验却是低价格产品无法做到的，市场需要高品质的产品，这也是三星作为国际领导厂商，对整个行业市场需要承担的责任！

    三星3D产品正在不断的自我完善，无论是面向客厅的3D电视，还是面向桌面用户的3D显示器，技术上都在不断升级，我们可以看到，三星即将发布的新产品，在3D体验中，会大幅降低或消灭闪烁感，给用户更完美的3D视觉体验。这也将带动整个行业的竞争与进步，推动整个市场为消费者带来更多丰富优质的选择。

    在三星显示器和三星电视相关领导讲话后，我们虽三星电视/三星显示器工厂的工作人员一同参观了三星天津工厂电视、显示器组装生产线。在现场我们可以看到，备料区的工人将组装所需的零配件，放到运输小车上，然后机器人自动将组装用的配件小车从备料区运送至生产流水线，由流水线的工人从小车上拿取显示器面板、前框、后狂、IC控制模块等，进行各环节的组装、检验，最后有人工搭配机器，进行产品配件的添加、封装，由机器人拉着小车将其自动运送至物流平台，运往各地销售渠道，整个生产过程无一丝停顿，流畅无比。

    在现场我们可以看到，备料区的工人将组装所需的零配件，放到运输小车上，然后机器人自动将组装用的配件小车从备料区运送至生产流水线，由流水线的工人从小车上拿取显示器面板、前框、后狂、IC控制模块等，进行各环节的组装、检验，最后有人工搭配机器，进行产品配件的添加、封装，由机器人拉着小车将其自动运送至物流平台，运往各地销售渠道，整个生产过程无一丝停顿，流畅无比。

    媒体记者首先参观的是三星液晶电视组装生产车间，这里总共有6条电视流水线，大致情景与显示器流水线相似，不过在一些细节上，会有差别。其中，媒体记者发现了一个比较有意思的地方，在流水线前段部分，传送皮带上每两台电视之间有一个网球相隔，原来这是防止两台电视在传送时，相互碰撞，损坏产品。而网球在流到皮带末端，会调入末端的小孔，然后滑倒皮带前方，循环使用，非常巧妙有趣，据工作人员介绍，这是三星流水线上的员工自己想到的办法。在液晶电视生产线上，不仅有普通的2D电视产品生产，高端的3D Smart TV也在进行大批量的组装生产。

    据工作人员介绍，在天津三星显示器工厂组装流水线上，三星显示器一条流水线一天可生产5008台显示器，而这样的生产线在天津显示器工厂共有9条，由此来看，一年可生产的显示器总量可达千万台左右，这在国内外还是比较少见的。而相比于显示器生产线的高产量，三星电视的产量则为一条产品8小时工作产量为百台左右，这也是由于国内其它家电产品生产量的。

    事实上，早在2007年三星就开始试水3D电视，先后成功推出世界首款3D DLP背投电视、3D等离子电视;2010年，三星率先将3D技术应用于最新品类LED电视，引领了全球3D电视的发展和普及。整个“3D电视元年”，三星在全球共售出了200多万台3D电视，获得了全球60%的市场份额。

    三星3D电视负责人对此表示：“时代的变迁，让用户对产品的理解从技术转向体验。一款高品质的产品并不在于其采用了多么复杂先进的技术，而在于品牌商是否有能力驾驭优秀先进的技术，化繁为简，将其转化为舒适的使用体验。”